使用過(guò)鋸床、帶鋸床的用戶(hù)都會(huì )遇見(jiàn)過(guò)一些，鋸條崩齒的情況，我們當時(shí)就會(huì )對此產(chǎn)生一些疑問(wèn)，這是怎么回事呢？下面，小編簡(jiǎn)要概括這是為什么：

    1、齒距挑選失誤，大鋸齒鋸切小截面的資料，也會(huì )有拉齒呈現。
    2、不論所鋸切的工件是實(shí)心的仍是管材，不論鋸齒合適與否，隨意進(jìn)行切削，這就防止不了形成崩齒拉齒景象。
    3、操作時(shí)因為馬虎行事，致使工件未夾緊或夾緊的工件并不可靠，鋸切時(shí)工件發(fā)作松動(dòng)或振蕩狀，鋸齒在不確定的外力作用下被迫打齒。
    4、裝置鋸帶不到位，鋸帶背部磨爬鋸輪的止口邊緣，使鋸帶異常作業(yè)。
    5、鋸切槽鋼、圓管、方管和別的異型資料時(shí)假如進(jìn)給量把握不妥是最簡(jiǎn)單呈現崩拉齒的，應特別留意。
    6、初始進(jìn)刀把握失控，鋸帶沒(méi)有緩慢平穩的接觸工件，鋸帶迅速降低沖擊切削，形成齒尖剎那間超負載崩齒。
    7、鋸切結束鋸架抬升時(shí)，被堵截工件的相互擠動(dòng)，碰擠到上升的鋸帶形成打齒。
    8、工件的夾緊方法不正確，工件簡(jiǎn)單發(fā)作移動(dòng)，致使崩齒。

    9、新鋸帶不進(jìn)行正常磨合就高速切削，且進(jìn)給量過(guò)大，形成崩拉齒，這種景象在操作中是對比遍及的疑問(wèn)，應當倍加留意。
    10、升降油缸進(jìn)入空氣，或因油質(zhì)欠好、油缸磨損、操作閥失控等要素，均形成鋸架不能勻速降低，呈現打齒。
    11、新鋸條不磨合，鋸切進(jìn)給量太大，鋸帶齒向裝反，被切工件有夾渣、硬點(diǎn)等，均會(huì )形成崩齒。

    鋸條在不立即使用時(shí)，我們要將其平放或利用內孔將其懸掛起來(lái)，平放的鋸條上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕；當鋸條不再鋒利、切割面粗糙時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行再修磨。修磨不能改變原角度，和破壞動(dòng)平衡；鋸條的內徑修正、定位孔加工等，必須由廠(chǎng)方進(jìn)行。如果加工不良，會(huì )影響產(chǎn)品使用效果，并且可能發(fā)生危險，擴孔原則上不能超過(guò)原孔徑20mm，以免影響應力的平衡。