鋸床、帶鋸床是種很普通的金屬材料切割機床，鋸床中常用的切割配件有鋸條、鋸帶。其中，數控機床是種數字控制機床的簡(jiǎn)稱(chēng)，是一種裝有程序控制系統的自動(dòng)化機床，這種機床經(jīng)運算處理由數控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動(dòng)作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動(dòng)地將零件加工出來(lái)。數控機床定位精度，是指機床各坐標軸在數控裝置控制下運動(dòng)所能達到的位置精度，所以，定位精度的檢測時(shí)一種很重要的內容。

    1、直線(xiàn)運動(dòng)定位精度檢測
    直線(xiàn)運動(dòng)定位精度一般都在機床和工作臺空載條件下進(jìn)行。按國家標準和國際標準化組織的規定（ISO標準），對數控機床的檢測，應以激光測量為準。在沒(méi)有激光干涉儀的情況下，對于一般用戶(hù)來(lái)說(shuō)也可以用標準刻度尺，配以光學(xué)讀數顯微鏡進(jìn)行比較測量。但是，測量?jì)x器精度必須比被測的精度高1~2個(gè)等級。
為了反映出多次定位中的全部誤差，ISO標準規定每一個(gè)定位點(diǎn)按五次測量數據算平均值和散差-3散差帶構成的定位點(diǎn)散差帶。
    2、直線(xiàn)運動(dòng)的反向誤差檢測
    直線(xiàn)運動(dòng)的反向誤差，也叫失動(dòng)量，它包括該坐標軸進(jìn)給傳動(dòng)鏈上驅動(dòng)部位（如伺服電動(dòng)機、伺趿液壓馬達和步進(jìn)電動(dòng)機等）的反向死區，各機械運動(dòng)傳動(dòng)副的反向間隙和彈性變形等誤差的綜合反映。誤差越大，則定位精度和重復定位精度也越低。

    反向誤差的檢測方法是在所測坐標軸的行程內，預先向正向或反向移動(dòng)一個(gè)距離并以此停止位置為基準，再在同一方向給予一定移動(dòng)指令值，使之移動(dòng)一段距離，然后再往相反方向移動(dòng)相同的距離，測量停止位置與基準位置之差。在靠近行程的中點(diǎn)及兩端的三個(gè)位置分別進(jìn)行多次測定（一般為7次），求出各個(gè)位置上的平均值，以所得平均值中的最大值為反向誤差值。

    機床的精度主要包括機床的幾何精度、機床的定位精度和機床的切削精度。