談起鋸床、帶鋸床，我們腦海中閃現的是鋸切金屬材料機械設備的佼佼者，可如果沒(méi)有鋸條的使用，那么它們也同樣的無(wú)法工作。鋸條的接口的焊接，通常有兩種方式，一種是激光焊接，一種是氬弧焊，那么這兩種焊接方式，究竟有什么樣的優(yōu)缺點(diǎn)呢，下面跟隨小編來(lái)看看吧。

    一、激光焊接
    優(yōu)點(diǎn)：1、可以將入熱量降到最低的需要量，熱影響區變化范圍較小，并且因熱傳導所造成的變形亦最低。
    2、激光束易于聚焦、對準以及受光學(xué)儀器所導引，可以放置在離帶鋸條斷口適當的距離，并且可以在帶鋸條的周?chē)鷻C具或者障礙間再導引。
    3、可焊接材質(zhì)種類(lèi)范圍較大，亦可相互接合各種異質(zhì)的材料；易于以自動(dòng)化進(jìn)行高速焊接，亦可以數控。
    缺點(diǎn)：1、帶鋸條斷口位置需要非常精確，務(wù)必在激光束的聚焦的范圍內，焊件需要使用夾具時(shí)，必須保證焊件的最終位置需要和激光束將沖擊的焊點(diǎn)對準。
    2、高反射性以及高導熱性的材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會(huì )受激光所發(fā)生改變。

    二、氬弧焊
    優(yōu)點(diǎn)：1、氬氣保護可以隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產(chǎn)生不良影響，減少合金元素的燒損，以得到致密、無(wú)飛濺、質(zhì)量高的焊接接頭。
    2、氬弧焊的電弧燃燒較穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產(chǎn)效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小。
    3、氬弧焊又稱(chēng)為明弧施焊，操作、觀(guān)察方便；電極損耗小，弧長(cháng)容易保持，焊接時(shí)無(wú)熔劑、涂藥層，所以容易實(shí)現機械化與自動(dòng)化。
    缺點(diǎn)：1、氬弧焊因為熱的影響區域大，雙金屬帶鋸條在修補后常常會(huì )導致變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開(kāi)裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結合力的不夠以及內應力的損傷等。

    2、氬弧焊對人的身體傷害的程度要高，氬弧焊的電流密度較大，發(fā)出的光較強烈，它的電弧所產(chǎn)生的紫外線(xiàn)輻射，約為普通焊條電弧焊的5～30倍，紅外線(xiàn)約為焊條電弧焊的1～1.5倍，在焊接時(shí)所產(chǎn)生的臭氧的含量較高，因此，盡量選擇空氣流通比較好的地方施工,不然對人的身體有很大的傷害。