液壓升降機、升降平臺采用的是液壓方式驅動(dòng)的，那么油管在液壓升降機中起到了運輸液壓力的作用，液壓系統通過(guò)油管來(lái)傳輸液壓油，此時(shí)必須保證油管油路暢通，油管一般需要承載較大的壓力，如果油管的質(zhì)量差，那么將會(huì )導致油管發(fā)生爆裂故障，液壓油也會(huì )因為外部因素和自身故障引起變質(zhì)凝固現象，間接的導致油管發(fā)生漏油、漏氣故障。液壓升降機管路安裝質(zhì)量的好壞是關(guān)系到設備工作性能是否正常的關(guān)鍵之一，下面我們就來(lái)看看液壓升降機管路安裝要求有哪些？

    1、首先檢查管子的質(zhì)量。需查明管子材料、尺寸和質(zhì)量是否符合設計規定；其外觀(guān)是否有嚴重壓扁或彎曲；管子內外壁表面上是否有腐蝕，外壁是否有裂紋等缺陷，若有不合規定要求的或有嚴重缺陷的管子不得使用。
    2、其安裝管道必須按設計圖紙或實(shí)際位置合理布置。
    3、液壓升降機安裝時(shí)對已經(jīng)酸洗過(guò)的管子還要用氣吹凈。
    4、管子的交叉要盡量減少，對于平行或交叉的管子之間、管子和設備主體之間必須要相距12mm以上的間隙，防止相互干擾和避免振動(dòng)時(shí)引起敲擊。

    5、為了減少管內液體的發(fā)熱和動(dòng)力損失，要求管內液體的流速不超過(guò)5m/s。同時(shí)，還要盡量減少彎頭和彎曲管道，不準使用由管子焊接而成的直角接頭。
    6、管子排列要整齊、美觀(guān)、牢固，并便于拆裝和維修，對連接管道較長(cháng)的管子，應分段安裝并在中間增設中間接頭，以便拆裝。
    7、為改善和防止管道振動(dòng)，管道安裝后要在管子上相隔一定距離（1.5m-2m）的地方安裝管夾，把管子夾住，如果管子是懸空或地溝布置，應先加固定支架，然后再把管子夾住。
    8、加工彎曲的管道時(shí)，其彎曲半徑不能太小，否則不僅影響強度，而且會(huì )增加局部壓力損失，使系統發(fā)熱，降低系統效率。

    油管是整個(gè)液壓升降機的大動(dòng)脈，是傳遞壓力的重要通道，所以，安裝和日后的維護都很重要，其次，升降機的管道必須牢固可靠，否則在升降機系統壓力變化比較劇烈時(shí)，會(huì )造成管路振動(dòng)和噪聲，破壞密封的可靠性。